için üretilen Otosis 9.İst.Yatay Döner tablalı özel işleme tezgahı
IS PARCASI - Armatür Gövdesi
9 ist.hidrolik döner tabla etrafında 8 adet yatay ve 6 ad.dik istasyonda delme ve freze üniteleri yerleştirilmiş olup,bu ünitelerin karşısında ve altında 2 pozisyonda (poz A-B) yerleştirilen 18 adet iş parçasının 14 adedi aynı anda (33 adet takımla aynı anda) işlem görmektedir.
Yatay ve düşey konumda yerleştirilmiş toplam 18 adet tek ve çok milli spindle ünitesi vardır.
Yatay ünitelerin; 1 adedi 4 spindle (ist.3)
5 adedi 2 “ (İst.2,4,6,7,8)
1 adedi 5 “ (İst.9) kılavuz
1 adedi 1 “ (İst.5-pah kırma)
Dik ünitelerin; 9 adedi 1 “
1 adedi 2 “ ( İst.2)’dır.
Her bir istasyonda yapılan işler ile ilgili operasyon sırası kesme rejimleri ve istasyon zamanları ekte sunulmaktadır.
Kesici takımlardan birkaç tanesinin takım boylarında değişiklikler yapılmış olup, bunlara ait değiştirilmiş resimler 15 gün içinde sunulacaktır.
Birbiri üstünde 80 mm eksenler arasında yerleştirilmiş 2 adet Ø 50 mm freze taşıyan 2 adet spindle ,Ø 180 mm’lik quill kovan içine yerleştirilmiştir.
İki freze arasındaki boşluk frezelenecek çapı ortalayarak quill kovan iş parçasına doğru hidrolik olarak 60 mm döner tabla merkezine doğru hızlı hareket yapar.Freze konumuna geliş Geffran (İtalya) lineer cetvelden alınan nümerik değer ile sağlanır.
Freze konumuna gelindiğinde 10 mm aşağı,10 mm yukarı hareket edilerek parçanın alt ve üst kanalları dairesel olarak frezelenir.(Önce hızlı sonra yavaş ilerleme ile)
Yukarı-aşağı frezeleme hareketide Ø 50 mm hidrolik silindir ile sağlanmakta olup,freze (dalma) derinliği Geffran lineer cetveller ile sağlanır.(Bu değer operatör panelinden değitirilebilmektedir.)
Spindle ön rulmanları; 2 ad.hassas 60xx seri bilyalı rulman
1 ad.xxx07 büte
Spindle arka rulmanları : 2 ad.62xx seri hassas rulman kullanılmaktadır.
Quill kovan stroku : Toplam 60 mm
Quill kovan rod çapı : Ø 180 mm( iki tarafta eşit)
Hidrolik silindir çapı : Ø 200 mm
Quill kovan hidr.basıncı : 15 bar (basınç düşürücülü)
Quill kovan itme kuvveti : 600 kg
Ünite kovanı dış çapı : Ø 250 mm
Kullanılan sızdırmazlık malzemeleri polilas’dır.
Tüm hareketli aşınmaya maruz parçalar Ç8620 malzemeden semente edilip taşlanmış ve nitrürasyon ile kayganlık verilmiştir.
Ø 300 mm hidrolik quill silindiri ile toplam 130 mm stroka sahip bir ünitedir.
Takımların tesbiti için spindle uçlarına veldon sıkma konsepti öngörülmüş olup, takım salgısını minumum kılmak için arada ayrı bir adaptör tutucu öngörülmemiştir.
*Ünite motoru :7,5 Kw-1500 d/d’dır.
*Hidrolik silindir çapı : Ø 320 mm
*Hidrolik silindir rod çapları : Ø 300 mm (iki taraflı eşit)
*Strok :130 mm
*Çalışma basıncı :15 bar (basınç düşürücü ile ayarlı)
*Eksenel kuvvet :1460 kg (15 bar’da)
*Quill kovan silindir dış çapı : Ø 370 mm
*Kullanılan sıyırıcı keçe,nutring,yatay bandları polilas’dır.
Her bir spindle ön flanşında içeri boryağı,talaş vs.girmemesi için labirentler öngörülmüş,ayrıca labirentli kapakların içlerine pozitif basınç sağlamak için basınçlı hava verilmiştir.
Spindle çıkışlarında (ön tarafında) V-ringlerle sızdırmazlık sağlanmakta olup,rulman ve dişlilerin yağlanması merkezi yağlama sisteminden sağlanmaktadır.
Hareketli tüm unsurlar;(Quill kovan,silindir,spındıllar dişliler Ç8620 malzemeden sementasyon +sertleştirme işlemine tabi tutulmuştur.
Quill kovan dış yatağı flanşlı olup,orta beyze bağlamış kolon içinde; 5’er mm yanal ve yukarı aşağı hassas ayar imkanına sahiptir.
Ünite motoru b= 75 mm genişliğinde dişli kayışla orta tahrik miline tork iletmektedir.
Quill kovan dış çapı sertleştirme ve taşlama işlemi sonrasında 20 mikronluk sert kromla kaplanmaktadır.
Quill kovanın hızlı ve yavaş hareketi hassas kısma valfleri ile ayarlanmakta olup,kesme ilerlemesi başlangıcı ve sonu keza başlangıç noktası koordinatları Geffran (İtalya) lineer cetvellerle kısıtlanmakta olup,bu koordinatlar operatör panelinden istenildiği gibi nümerik olarak değiştirilebilmektedir.
4 adet spindle tahrik vermek için,quill kovan içerisinde 1 adet orta tahrik mili, 2 adet vasat mil öngörülmüş olup,tüm dişlilere ve rulmanlara merkezi yağlama sisteminden otomatik olarak geri sirkülasyonlu sıvı yağ verilmektedir.(Bu yağ aynı zamanda soğutma da yapmaktadır.)
Kesme rejimleri için halen kullandığınız kesme rejimleri (spindle devri öngörülmüş olup) ilerleme değerleri hidrolik hassas kısma valfleri ile değiştirebilmektedir. (Hidro-pnömatik ilerleme kullanılmamaktadır.)
I-4) 5.ist. YATAY TEK MİLLİ ÜNİTE (1 adet)
*Orta uzun delik içindeki delik ağzına pah kırma amacıyla kullanılmakta olup, 7,5 mm sola ve sağa yatay düzlemde hareket yaptırılmaktadır.
*Quill kovan dış çapı : Ø 90 mm
*Quill silindir çapı : Ø 105 mm
*Strok : 110 mm
*Çalışma basıncı :10-15 bar ( basınç düşürücülü)
*Eksenel kuvvet : 440 kg (15 bar’da)
Bu ünitenin genel teknik özellikleri 3.ist.4 spindle ünite ile aynıdır.
Dişli kayış genişlikleri 30’ar mm’dir.(Continental-ithal)
Fener mili ön rulmanları : 2 ad.60xx hassas rulman, 1 ad.51108 büte,
Arka rulmanları : 2 ad.62xx “ “ kullanılmaktadır.
I-5) 4.ist/ 6. ist.2 MİLLİ ÜNİTE (2 adet)
2 spindle çıkışı olup,Ø 220 mm quill kovana sahiptir.
Strok : 130 mm ve 100 mm’dir.
Fener mili rulmanları :
Önde: 2 ad.6xx0 serisi hassas rulman ,1 ad.51xxx büte
Arkada: 2 ad.62xx “ “ kullanılmaktadır.
İş mili flanşında veldon sıkma konsepti öngörülmüş olup,ilave bir takım tutucu kullanılmamaktadır.
Genel konstrüktif yapısı diğer spindle üniteleri ile aynıdır.
Dişli kayışlar b= 50 mm (8M)’dır.
I-6) 7 ist.İKİ MİLLİ ÜNİTE ( Roll-burnishing ve pah kırma işlemi için)
“ “ stroku : 60 mm
Ünite motoru : 3 Kw-1500 d/d
Fener mili ön yatağında : 2 ad.60xx seri hassas rulman,1 ad. büte
arka yatağında : 2 ad.62xx “ “ kullanılmaktadır.
Kullanılan dişli kayış b :50 mm(8M)’dir (Continental-ithal)
Konstrüktif özellikleri diğer üniteler ile aynıdır.
Mevcut takımlar aynen kullanılacak şekilde ER pensli takım tutucu öngörülmüştür.
Genel konstrüktif yapısı 6 ve 7 istasyonlarda kullanılan üniteler ile aynı olup,sadece 2 adet spindle iş parçasının delik konumuna göre yerleştirilmiştir.
I-8) 9 ist. 5 MİLLİ KILAVUZ ÜNİTESİ
Dış boyutları itibariyle 3. istasyondaki 4 milli ünite ile aynı olup,spındıllar patronlu kılavuz somunları vasıtasıyla iş parçasına girerler.
*Quill kovan çapı : Ø 340 mm
*Strok :100 mm(sadece takımları yaklaştırıp-uzaklaştırmak için)
*Kılavuz spindılları max.stroku:25 mm
*Çalışma basıncı :10-15 bar (basınç ayarlı)
*Kullanılan dişli kayış b=50 mm 8M (Continental-ithal)
*Kullanılan malzemeler spındıl ve dişliler 2 ünitede olduğu gibi Ç8620 semente’dir.
I-9) 2. ist. 2 MİLLİ DİK ÜNİTE (1 adet)
Regofix-ER 20 pens ile takım tutulmaktadır.
Mevcut kesici takımlar aynen kullanılacaktır.
Strok :130 mm
Quill kovan çapı :Ø160 mm
Hidrolik silindir çapı :Ø180 mm
Genel konstrüktif yapısı yatay istasyonlarda kullanılan 2 milli üniteler ile aynıdır.
Strok ayarları başlangıç ve bitiş noktası ve yavaş ilerlemeye geçiş noktası Geffran-lineer cetveller ile okunmakta ve operatör panelinden nümerik olarak değiştirilebilmektedir. ( 8.İst.yatay kılavuz istasyonu haricindeki tüm ünitelerde Geffran –İtalya lineer cetveller kullanılmaktadır.)
I-10) 3.4.5 ve 6.ist. DİK TEK MİLLİ ÜNİTELERİ ( 7 adet)
Regofix ER pens ve Veldon konseptiyle takım tesbiti yapılmaktadır..
Quill kovan çapı :Ø110 mm
Strok :130 mm
Hidrolik silindir çapı:Ø125 mm
Kullanılan dişli kayış b:40 mm 8M( Continental-ithal)
Genel konstrüktif özelliği diğer ünitelerle aynıdır.
I-11) 9,ist. TEK MİLLİ DİK KILAVUZ ÜNİTELERİ (2 adet)
İş parçasının poz A ve B’de iki yöndeki kılavuz işlemi için kullanılmakta olup,kılavuz patronu vasıtasıyla 25 mm diş çekilebilmektedir.
Quill silindir ile kılavuzlar iş parçasına doğru hızlı yaklaştırılıp-uzaklaştırılmakta olup,switch tahdidi ile motorlar normal ve ters yönde çalıştırılmaktadır.
Kılavuz patronları Sn Bz xx bronz olup,spındle,kovan ve hidrolik silindir Ç86xx sementedir.
Quill kovan çapı : Ø 110 mm
Quill silindir çapı: Ø125
Strok : 100 mm.
Konstrüktif olarak diğer istasyonlarla aynı teknik özelliğe sahiptir.
Kapalı gres ile yağlanmaktadır.
1 ad. Orta beyz (döner tabla altında ve ona bağlı 6 adet yan kolondan ibarettir.
İki istasyonda ise (7.ve 8.istasyonlar) yan kolon yerine,orta beyze bağlı ankastre çıkıntı yapılmış ve bu çıkıntının üzerine ünite taşıyıcı gönyeler konmuştur.Bu istasyonların üstünde dik delme üniteleri konmamıştır.
Ç 37 kaynak konstrüksiyon olup,gerilim giderme tavı sonrası işlenmektedir.
Orta beyz 50-25 mm kalınlığında platina saçtan,
Yan kolonlar 20-45 mm platina saçtan mamüldür.
Operatöre göre sağ yanda talaş konveyörü üzerine boryağı ile akıtılan talaşlar konveyör içinden süzdürülmekte olup,boryağı talaş konveyörü altından boryağı tankına akıtılmaktadır.3 gözde dinlendirilen boryağı 1,5 Kw salyangoz pompa ile yine tezgaha verilmektedir.
Boryağı tankı kapasitesi:750 litredir.
1 adet ZERE Makine imali talaş konveyörü kullanılmaktadır.
Tezgahla birlikte 2 adet talaş arabası verilmektedir.
Önerilen tezgah lay-out’unda gerek orta beyzin gerekse yan kolonların konstrüksiyonu gösterilmektedir.
Orta beyzin eğimli yüzeylerinden boryağı ile talaşlar püskürtülmektedir.
I-13) DÖNER TABLA-FİXTÜR- DİSTRÜBÜTÖR
Ø 800 mm dış çapındaki tambur üzerine dokuzgen (1000x1000) mm ebadında bir üst fixtür tablası kullanılmaktadır.
Döner tabla konsepti ekli makine lay-outunda gösterilmekte olup,index dişlileri ve rulmanları ithaldir.
Döner tablanın üst kısmının düşey stroku olmayıp sadece kilitleme ringi yukarı-aşağı hareket ettirilmektedir.
Döner tabla merkezinde 1 adet firmamız imali Rotary Distrübütör kullanılmakta olup,aynı anda sekiz istasyonda ikişer ad.parça tesbit edilmektedir.
1.istasyonda (yükleme-boşaltma) ise otomatik çalışma çevriminde çözülmüş gelen parçaların bir adedi (poz B) dışarı alınmakta diğeri poz A’dan poz B’ye aktarılmakta, poz A ‘ya yeni bir parça (poz B’ye göre 180° dönmüş) bağlanmaktadır.
Sıkma fixtürleri ve Aynalar (toplam 18 set) firmanızda kullanılan örnekler ile aynı olacak, ancak sıkma fixtürleri firmanızdan talep edilecektir..(Öneriniz doğrultusunda)
Distribütör;
Döner tabla merkezinde ve alt beyz içinde yağ girişleri vardır.
Kullanılan sızdırmazlık malzemeleri Polilas’tır.
Distrübütör’ün alt’dan beslenmesi ile döner tabla üstü açılmış,tezgaha (takım değiştirme vb.nedenler için) müdahale kolaylaştırılmıştır.
Distrübütör orta mili ve dış kovanı da Ç8620 semente olup,distrübütör kovanı sertleştirilme ve taşlama işlemi sonunda nitrürasyona tabi tutulmakta ve yataklarda kayganlık sağlanmaktadır.